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喷涂流水线厂家介绍热风循环烘道线的故障解决方法

喷涂流水线厂家介绍热风循环烘道线的故障解决方法:

   1.烘道线故障描述

     闭合的热风循环烘道线空气开关,按照该烘道线的操作说明书设置好加热温度(例如250℃),超温报警温度(例如260℃),保温计时1小时后,启动其烘道线的自动运行程序,烘道线的循环风机、进风机、加热原件等指示灯就会按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5小时后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热容器易碎(如玻璃瓶)坏率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及烘道线的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,耽误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2.5小时,1个工作周期需要约6小时,所以烘道线是否能正常升温也属于故障,通常这种情况容易发生在烘道线使用到年限寿命,刚购买的烘道线出厂前厂家都已调试,平常也需积极注意烘道线的日常保养,有正常的日常保养更利于延缓使用寿命。

   2.烘道线故障分析

   首先查看烘道线的差压表,判断箱内风速是否正常。了解循环箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘道线的电路原理分析,烘道线能够加热,说明温控仪输出信号正常,PLC输入输出信号也正常。

   3.烘道线故障检测及排除

   经过上述故障分析,可以断定烘道线的控制信号和可调节部件均正常,然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下温控仪的PID调节参数,看是否人为误操作,致使设置参数变更,从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度,是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数,PID控制可以根据系统被控过程的误差特性,利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应的输出响应特性,控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常,转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响热风循环不畅通。

当风机反转时,可将风机的电源任意两相倒换;当风机转速过慢时,应从两个方面进行检查:

(1)电气方面电源电压是否正常,有无缺相或绕组断路现象。

(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS),简写成‘SSR”,是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件,它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性,可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的,因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相,加热器不能全部加热,处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路,也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。

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